★ 应用领域与功能 主要应用于海洋船舶领域的客滚船、游艇、邮轮等高端船舶拼板焊接。采用激光-电弧复合焊接技术实现船板上料、坡口加工、组装、焊接全流程自动化、智能化控制,焊接过程船板无需吊装翻面即可实现单面焊双面成形,接头强韧性指标大幅提升,高焊速有效控制焊接变形。 |
★ 主要技术指标:
(1)焊接最大幅面10m×10m
(2)焊接板厚:4-15mm
(3)钢板输送速度:0-6m/min
(4)坡口加工速度:0.5-1.5m/min
(5)定位焊接速度:2-3m/min
(6)拼版焊接速度:1-2m/min
(7)焊缝加热速度:1-2m/min
★用户经济效益
实现了6-15mm大幅面船舶拼板的单面焊双面成形,综合效率提高6倍,焊接变形减小30%以上,焊材消耗减少30%以上,焊接效率提高1倍。
★ 应用领域与功能
应用于汽车起重机高强钢伸臂焊接生产。是我国首台套工业级大功率固体激光-熔化极电弧复合焊接装备用于起重机高强钢伸臂焊接生产,伸臂筒体焊接长度12—7米。CCTV-2《中国财经报道——感受中国制造》对该设备进行专题报道。
★ 主要技术指标
分为机器人工作站和专机两种类型。
机器人工作站:
(1)设备高度:约5.0 m
(2)龙门地轨长度(X轴):17.0 m
(3)X轴最大运动速度:0--10m/min
(4)地轨机构机械重复定位精度:±0.3 mm/m
(5)焊接工艺: 激光—MAG复合焊
(6)最大激光功率:10Kw
专机工作站:
(1) 十字操作机X轴移动速度0-5m/min
(2) 十字操作机Y轴行程1.5m,行走速度1.5m/min;
(3) 十字操作机Z轴行程2m,行走速度1.5m/min。
★用户经济效益
在复杂工况条件下实现单面焊双面成型,焊接材料消耗降低50%,焊接效率提高1倍,焊接变形降低近50%,工人劳动强度和工作环境显著改善,产品焊接质量的稳定性以及生产效率明显提高。
★ 应用领域与功能
应用于轨道交通领域的焊接生产。系统采用龙门式结构(地轨或天轨式)、机器人倒挂在龙门横梁上,运动机构11轴联动协调,能够实现激光焊、激光填丝焊、激光-电弧复合焊、激光三维切割等功能。主要用于铝合金车体结构件、铝合金型材等部件的焊接。
★ 主要技术指标
(1)龙门通过高度 2900mm
(2)龙门通过宽度 4800mm
(3)重复定位精度±0.08mm/m
(4)地轨行程20000mm
(5)X轴最大运动速度:0--10m/min
★用户经济效益
焊接变形降低近50%、焊接效率提高1倍,焊接质量的稳定性,焊接效率明显提高。
★ 应用领域与功能 应用于航空航天领域焊接生产。系统采用地面滑轨式机器人结构,用于薄壁筒形壳体、厚壁管状壳体产品的封头、筒体、尾管等零部件的环焊缝对接,可实现外部零件与壳体之间角焊缝精密连接。 |
★ 主要技术指标
(1)激光功率:8000W
(2)线性轴行走速度:最大10m/min
(3)重复定位精度 ±0.05mm
(4)定位精度:±0.1mm
(5)头尾架变位机:Φ40~Φ1000 mm
(6)头尾架变位机最大回转速度:10rpm
★用户经济效益
焊接变形降低近30%、焊接效率提高1倍,工人劳动强度和工作环境显著改善,产品焊接质量的稳定性和焊接效率明显提高。
★ 应用领域与功能 应用于工程机械领域焊接生产。系统结构为单边梁天轨式倒挂机器人式,主要用于300-3600t履带起重机大型关键结构件的自动化焊接,焊接工件最大长度13.6米,最大重量50吨,板材厚度20~60mm,属大型复杂结构件的焊接装备。 |
★ 主要技术指标
(1)三维侧龙门行程:22m×8m×9m
(2)机器人本体行走速度:0.01~10m/ min
(3)机器人外部轴(X、Y轴)行走速度:0.1~5m/min
(4)机器人外部轴(Z轴)行走速度:0.1~0.5m/min
(5)龙门架行走精度:±0.2mm
★用户经济效益
焊接变形降低近50%、焊接效率提高1倍、焊接材料消耗降低50%,焊接效率和质量明显提升,工人劳动强度和工作环境显著改善。
★ 应用领域与功能 主要应用于换热器焊接切割生产。实现了工件上料、工件翻转、工件装配、工件传输、长边与短边激光焊接、焊后工件边缘激光切割、卸料全过程自动化。 |
★ 主要技术指标:
1、最大可焊切工件尺寸:20mX2m
2、焊接切割厚度:
3、焊接速度:
4、切割速度:
★用户经济效益
产线采用焊接切割一体化,保证了焊接切割质量,降低人员参与率,有效降低生产成本,提高生产率。
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