主营业务

窄间隙埋弧焊机

★ 应用领域与功能       应用于加氢反应器、核岛压力容器、气化炉、大型压力机主工作缸生产焊接。可实现大厚度、超大厚度的焊接。 ★ 主要技术指标 1）可焊工件最大深度：350mm。 2）坡口最小宽度（底部）：18～20mm 3）送丝速度范围：30～240m/h 4）摆动焊枪摆角范围：±3.5°。 5）横向跟踪精度：≤0.25mm。 6）高度跟踪精度：≤0.5mm。

★用户经济效益

     设备自动化程度高，工作效率高，工人劳动强度低，显著提高生产效率，具有良好的经济效益。

多功能TIG（热丝）自动堆焊系统

★ 应用领域与功能

      应用于石油、化工、核电等领域的大型压力容器及一些阀体工件焊接制造。设备适用于堆焊阀门内壁、三通、四通、90°弯管、法兰端面、变径管、密封槽等。

★ 主要技术指标

1）堆焊内径范围：焊后Φ40mm-Φ800mm。

2）堆焊长度：≤1000mm。

3）弧压自动跟踪精度：±0.3V。

4）单层堆焊厚度：1.5-3.5mm。

★用户经济效益

      设备运行稳定可靠，解决了手工焊成本高、不稳定的问题。一人可操控多台设备，节省了人工成本，提高了生产效率。

小直径直管内壁TIG/CO2堆焊机

★ 主要技术指标：

1）最大夹持外径：Φ700mm

2) 焊后管内径:Φ50mm–Φ500mm

3) 重量≤2500kg。

4) 最大回转直径≤1400mm。

5)焊接工艺：TIG 堆焊、CO² 堆焊。

★用户经济效益

       设备自动化程度高、操作简单、焊接质量好、工作效率高。

90º弯管内壁自动堆焊机

★ 应用领域与功能 主要应用于石油、化工、电力等大型压力容器接管内壁堆焊。针对重型压力容器制造中的顶部弯管和底部弯管内表面耐蚀层整体自动堆焊， 采用CO2药芯焊丝堆焊工艺实现了90°弯管内壁一次连续堆焊完成。

★ 主要技术指标：

1) 曲率半径：450~750mm。

2) 弯管内径：200~500mm。

3) 工件重量：≤1000kg。

4）单层堆焊厚度：2.5-3.5mm。

★用户经济效益

与传统的分区域焊接相比，可实现90°弯管一次性连续堆焊，提高了产品的焊接质量和工作效率。

全自动管板焊机

★ 主要技术指标：

1) 焊接管板有效范围：2000mm X 2000mm。

2) 连续焊接辅助时间：≤12s。

3) 管口伸出形式：齐平式或外伸式。

4) 定位精度：±0.1mm。

★用户经济效益

       设备自动化程度高，性能稳定，节省焊接材料，焊接合格率高，显著提升焊接生产效率。

双钨极焊接专机

★ 应用领域与功能

应用于石化、核电、军工等对焊接要求质量高，焊接效率要求高的焊接生产。适用于核电水池不锈钢板对接焊，核电管板堆焊等产品。

★ 主要技术指标：

1) 堆焊范围 Φ50mm-Φ3000mm

2) 对接长度：0-8000mm/min

3) 焊接速度：80-1000mm/min。

4) 送丝速度：0-8m/min（可以根据实际要求调整）。

★用户经济效益

提升对接焊效率200%以上；与钨极氩弧焊相比，堆焊效率提升400%以上；与带极堆焊相比，焊接质量提升近20%，减少返修时间。

马鞍形自动埋弧焊机

      设备可实现多层多道连续焊接，提高了焊接质量。具有三套程序，可以实现不同方式的焊接，提高了设备的利用率。

数控大厚度火焰切割机

★ 应用领域与功能        适用于重型机械生产企业、钢厂的各类大型铸件或锻件的冒口切割。切割操作可实现手动、半自动、自动三种工作方式。 ★ 主要技术指标 1)切割厚度：800-3500mm 2)切割速度：10-200mm/min 3)道轨跨距：8000/10000mm。 4)道轨长度：16000mm ★用户经济效益        具有高效、节能、断面质量好、降低劳动强度等优点，显著提升切割生产效率。