主营业务

焊材材料检测

       焊材检测室开展焊接材料日常委托检验、产品质量仲裁、焊接工艺性能评定等项目，为焊接材料生产企业和制造单位提供焊材质量控制、批次稳定性与验收、焊接工艺评定等，为高校、科研院所的新材料研发提供检测服务支持。实验室是国内唯一、具备手段齐全的焊接熔敷金属扩散氢检测设备及检测方法，包括水银法、甘油法、热导法和色谱法。经二十余年的发展，扩散氢含量测定已被焊接制造企业和焊接材料生产企业广泛认可。

业务范围：

焊条、实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、焊带、焊剂、钎焊材料的全性能检测

扩散氢含量测定（水银法、热导法/载气热提取法、气相色谱法、甘油法）

焊缝金属铁素体含量测定（磁性法、金相法、化学法）

焊接材料送丝稳定性、电弧稳定性检测

钎焊材料熔化温度范围、润湿性能、铺展性能及填缝性能检测

粉料粒度分布：0.01~3500μm粒径分布曲线

涉及领域：

工程机械、海洋工程及深冷工程、桥梁建筑、超超临界锅炉及大型石化设备、军工核电工程、船舶制造、航空航天、轨道交通、管道工程

检测设备：

激光粒度分析仪

扩散氢测定设备（热导法/载气热提取法）

扩散氢测定设备（色谱法）

步入式恒温恒湿试验箱

扩散氢测定设备（水银法）

同步热分析仪

切割机具检测

       机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心成立于1993年，依托于哈尔滨焊接研究所有限公司，通过国家资质认定和计量认证（CMA），是国内切割机械产品质量的第三方专业检测机构。配备国内领先的检验检测设备仪器，依照相关国内外标准对切割机械产品进行质量检测并向社会出具有证明作用的检验报告。

业务范围

气焊工具和配件，包括：焊炬、割炬、加热炬、火焰喷嘴、阻火器、液体燃料焊割工具的使用性能和安全性能

软管接头、减压器、压力表、橡胶软管及组合件的结构强度、搭载火焰、等离子、激光、水射流切割工艺的各类数控切割设备和型材切割机、相贯线切割机、坡口切割机等切割专机的安装精度、运行精度、切割产品质量

涉及领域

五金工具、数控机床

检测设备

激光干涉仪检测数控切割机

焊割炬气阀耐久疲劳性试验机

机器人切割试验台和800A大功率等离子切割系统

焊接工艺评定

       焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification,简称WPQ）为验证所拟定的产品焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接操作指导书提供可靠依据。

它包括焊前准备、焊接、无损检测、试件加工、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定是生产实践中的一个重要环节，焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的性能各项指标，最终将涉及的各项焊接工艺影响因素、焊接数据和试验结果形成具有结论性和推荐性技术资料——“焊接工艺评定报告”。

检测目的：

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接操作指导书提供可靠的技术依据。

焊接工艺评定应用范围：

1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、水电、风电、轨道交通、汽车、船舶、航空航天、核电以及承重钢结构等钢制产品的制造、安装、检修、修复等工作。

2.适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电阻点焊、钎焊、搅拌摩擦焊、激光及激光电弧复合焊等焊接方法。

主要检测服务有：焊缝外观检查、无损探伤、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、低倍粗晶、高倍微观组织分析等。

评定过程：

1.拟定预焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification,简称pWPS）

2.试件施焊、无损检测和试样制备

3.试样检测试验

4.评价焊接接头是否满足标准或产品设计所要求的使用性能

5.形成焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定

试验设备：

焊条机器人

OTC机器人

GMT自动焊接机器人

化学分析

       采用现代先进分析仪器测试和经典化学分析方法相融合，依据GB中国国家系列标准、JB中国机械行业系列标准、SN商检系列标准、T/CWAN中国团体系列标准准确分析测试各种金属材料、焊接材料、矿石及原辅材料的化学成分，以及未知材料的成分剖析和鉴定。实验室检测设备先进，环境配套齐全，检测技术完善，人员结构合理，管理手段科学，检测数据精准。

业务范围：

碳素钢、中低合金钢、不锈钢、高温合金、铸铁、铁合金、铝及铝合金、铜及铜合金、锌及锌合金、钛及钛合金、铅合金、锡合金、中间合金、焊接材料、钎料、矿石、原辅材料、炉渣、焊渣、药皮、烟尘

涉及领域：

机械、冶金、装备制造、建筑、矿业、电力、石化、食品、生物、医药、航空航天、军工核电、大专院校、科研院所、市政工程、公安司法

检测设备：

ICP-AES

ICP-MS

CS230

CS844

ONH836

X-荧光光谱仪

碳水分析仪

直读光谱仪

金相分析

       采用光学金相、高温金相、电子扫描及背散射衍射等分析技术，结合物理模拟及软件分析手段，依据中国国家标准、行业标准、国际标准等，开展金属材料金相及失效分析工作。

检测分析项目：高/低倍组织检验、晶粒度评级、相含量测定、脱碳层检验、渗（镀）层检验、非金属夹杂物评级、表面粗糙度测定、晶间（点）腐蚀试验、显微硬度测试、金属及焊接缺陷（欠）分析、二次电子像分析（SEM）、微区成分测试（EDS）、背散射衍射分析（EBSD）、高温原位金相分析、金属及焊接结构失效分析等。

热力耦合模拟：焊接热模拟、熔化与凝固试验、高温拉伸、高温压缩、相变研究（CCT）、零强度试验、零延性试验、形变热处理、回复与再结晶、形变诱导析出、应力松弛析出试验等。

业务范围：

组织形态与分布、金属及焊接结构失效分析、二次电子像分析、能谱测试、第二相定性定量分析、显微结晶学分析、高温原位观察、热力耦合模拟分析、显微硬度测试、腐蚀试验。

涉及领域：

焊接冶金、石油化工、轨道交通、军工核电、航空航天、海洋工程、工程机械、电力能源。

检测设备：

扫描电子显微镜 

高温金相显微镜

金相显微镜

三维视频显微镜

失效分析

       哈焊所质检中心拥有40余年失效分析技术经验，配备完善的理化检验、金相分析、无损检测、焊接修复、物理模拟等检测分析技术，长期从事金属事故分析、产品质量鉴定、产品制备工艺优化等工作，为石油化工装备、压力容器、油气管道、机电装备、钢结构及其它金属构（零）件的缺陷及损伤提供失效分析技术服务。

业务范围：冶金质量、焊接质量、热处理、铸造、锻轧、机械加工、腐蚀、疲劳

涉及领域：焊接、冶金、石油、化工、军工、核电、海洋工程、工程机械、电力能源

检测设备：

拉伸试验机

扫描电镜

金相显微镜

热模拟试验机

金属焊接性

       面向高品质特殊钢、高性能耐蚀合金、铝合金等材料及配套焊材，承接焊接性（工艺焊接性、使用焊接性）分析及综合评价业务。

1. 冷裂纹敏感性评价：自拘束（搭接接头试验、斜Y型坡口试验、U型坡口试验、刚性对接接头试验等）、外载荷（插销试验等）；

2. 热裂纹敏感性评价：自拘束试验（T型接头、拉伸、纵向弯曲等）、外载荷试验（可调拘束试验、热拉伸试验、STF等）；

3. 工艺焊接性：热力耦合过程模拟、材料组织性能计算、组织表征及分析（OM/SEM/EDS/EBSD/TEM/XRD/EPMA等）、组织转变原位动态观察等；

4. 使用焊接性：焊接接头短时、长时力学性能、断裂韧性、低温脆性等试验；

业务范围： 

1. 高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、镍基合金、铝合金

2. 结晶裂纹、液化裂纹、高温失塑裂纹、再热裂纹、冷裂纹

3. 热力耦合模拟、材料计算、组织演变等

涉及领域：

核工业、海工、航空、航天、军工、风电、水电、轨道交通、工程机械、石化等

检测设备：

高温金相

插销试验机