2011年5月28日焊接材料产业论坛、焊接材料行业大会暨原辅材料订货会在杭州之江宾馆隆重召开。会议报到365人实际参加人数500余人。
　　到会的领导有中国机械工程学会常务副理事长宋天虎，哈尔滨焊接研究所所长何实，副所长杜兵、王国栋、陈健等。会议由国家焊材质检中心常务副主任李连胜和中心副主任吴振祥分别主持。
　　在开幕式上由何实所长致开幕词：他在讲话中强调哈焊所作为行业归口所有义务和责任引导焊材行业的健康、快速、可持续发展，今天搭建这个平台，就是为了引导国内焊材企业齐心协力推进我国高端焊材国产化，提升焊接行业制造水平，希望大家在这次大会上能有实质性收获，预祝大会圆满成功！
　　大会共安排8位专家、学者作了主题报告：其中宋天虎理事长做了题为“发展高端焊材，推动转型升级”的报告，他在报告中论述了我国近些年来焊接材料得到了飞速发展，已成为名符其实的焊材制造大国，但还远未成为焊材制造强国，我们应大力倡导发展高效、优质、节能环保的焊接新材料，结束在“供过于求”的低端市场激烈竞争而在“新、特、精”的高端焊材上则力不从心的局面，应着力调整企业定位，大力研发高端焊材，尽快实现转型升级。
　　杜兵副所长做了题为“高端装备制造对焊接材料的需求与挑战”他在报告中着重介绍了高端装备与高端装备制造业的基本情况；阐述了高端装备制造对焊接材料的需求，分析了发展高端焊材所面临的挑战，并提出了发展高端焊材的四点建议，如开展高纯净焊材精炼技术研究，焊接材料精密制造技术研究，加强焊接材料在线质量检测与控制，积极调整人才结构等具有实际指导意义的建议。
　　天津金桥焊材集团侯焕昌总经理作了题为“创新是企业发展的原动力“的报告，侯总在报告中介绍了金桥集团的基本情况及研发团队的情况和六大类焊接材料产品产品的发展变化，并着重介绍了企业新生产设备研发情况，新产品的研发情况，管理创新情况，人才培养情况等等，与会焊材企业代表听后不但深表钦佩还深受启发，为焊材行业的发展提供了极好的可借鉴的经验。
　　太原重工股份有限公司副总工程师陈清阳作了题为“金属结构行业对焊材行业生产的一些建议”的报告，他着重介绍了金属结构行业的产品现状，生产现状及金属结构行业在使用焊材过程中遇到的一些问题，金属结构行业对焊接材料行业生产的几点建议，对焊材企业的发展和转型升级提供了宝贵建议。
　　中广核工程有限公司主任工程师邱振生作了题为“核电国产化焊接材料需求和展望”的报告，他在报告中介绍了核电发展现状，核能发电特点，福岛核电站事故及影响，并着重对核电焊接材料国产化进行了展望，提出了很多宝贵的意见，使焊接材料制造企业深受启迪。
　　东方电气（广州）重型机器有限公司教授级高工汪东明作了题为“中国核电装备制造业高端焊接材料的机遇与挑战”的报告，从我国大型核电装备制造业的布局与发展现状；大型核电关键设备制造所用的主要金属材料；大型核电关键设备所需高端焊接材料；核电高端焊接材料的主要技术特点。分别进行了详细介绍，尤其难能可贵的是他从东方电气的角度举了很多切身经历的实例给大家作了各制造基地，如：南沙核电基地、哈电集团秦皇岛核电基地、一重棉花岛核电基地的实际进展情况。使我们明确了核电装备制造业高端焊接材料发展所面临的机遇与挑战。
　　天津大桥焊材集团总工程师高盛平作了题为“加强高端焊材研发步伐，促进高端焊材国产化发展”的报告，她在报告中介绍了大桥集团近年来的发展业绩，尤其是技术创新及产品研发的情况，如铁道机车车辆用耐侯钢焊材、管线钢专用焊材、核电用焊材等的研制情况。
　　天泰焊材（昆山）股份有限公司通用事业部总经理胡国松作了题为“面向先进制造业的焊材企业创新发展的几点思考”的报告，胡国松总经理结合天泰发展，分析了以市场用户为导向的先进制造业如何发展，介绍了焊接技术及工艺发展趋势，分析指出中国焊接企业的研发投入低于国内其它制造业2%-3%的投入比例，并提出创新型企业未来发展应从传统制造业向精确化制造、服务型制造方向发展进而达到绿色制造，并最终提出“关于产业链合作的思考”的新观点，力求探索一条我国焊材企业向国际先进制造企业发展的必由之路。如神钢、伊萨等跨国集团应是我们借鉴学习的典范。

　　大会最后由李连胜主任作了总结：

　　他概括八位专家的报告，用了精彩纷呈、内涵丰富、引领行业走向繁荣十六个字，认为这八个报告为焊材制造企业的下一步发展指明了道路。并建议与会代表尤其是焊材制造企业应充分思考我们各自企业在高端焊材国产化方面下一步所需开展的工作，他结合大会报告提出了八点建议：

　　1、我们应加强基础研究，设计单位、制造单位、科研机构联手开发，最终实现标准国产化，不应完全照搬ASME、RCCM.
　　2、完善产品检测手段与检测项目，尽量使合乎标准的产品无使用问题。加强对焊接工艺性能的检测，如送丝性能、电弧稳定性、飞溅、脱渣性、颗粒强度等，建立数字化评价系统。
　　3、在一些关键领域我们的产品外观和物理性能与世界一流产品有差距，我们必须加强制备技术研发，提高管理和制造水平。
　　4、加强微量元素控制技术研究，提高产品质量。
　　5、加强焊接工艺研究，使产品好用、耐用。
　　6、对有应用前景的技术进行核电适用性研究，包括其他高端焊材应用领域，如海洋工程、金属结构等，也应开展相应研究工作。
　　7、要借鉴其他国家已有的成果。（包括美国、法国、日本甚至韩国，包括经验更要关注教训）
　　8、国产化还要充分考虑本国的生产条件，科研条件的实际。
　　最后，李主任代表大会组委会宣布2011年焊接材料产业论坛及焊接材料行业大会闭幕，2012年再会。