科技创新

机械工业高效优质焊接技术重点实验室（以下简称实验室）为联合会行业重点实验室。实验室紧紧围绕机械工业先进焊接工艺与装备、高新焊接材料和焊接质量控制与检测技术三个方向进行研究，形成了激光连接技术、摩擦焊技术、高端焊接材料、高效自动化装备及生产线、焊接基础共性技术等重点技术研究方向，构建了包括工艺装备、焊接材料、行业检测等各专业方向的科技创新人才队伍。

      实验室建成了集激光连接技术、摩擦焊技术、高效自动化装备及生产线、新型优质焊接材料、焊接质量控制与检测为一体的综合型行业实验室。研制了数字化激光焊、全自动堆焊等焊接设备及焊接生产线，开发了高效优质焊接材料，通过对设备和材料的研制开发，掌握了新型、高效的国产高端焊接技术，整体技术处于国内领先水平。如在高速列车铝合金车体焊接领域，开展了“600km/h全新一代磁浮高铁铝合金车体激光-电弧复合焊接技术与装备”研究，国际上首次实现高速列车大型薄壁铝合金激光-电弧复合焊接技术的工程应用。在摩擦焊方向，采用了数值模拟技术，研究了航空发动机高压涡轮盘轴惯性摩擦焊接技术，首次立足国内自主知识产权手段，解决了航空发动机高压涡轮盘轴高温合金同质/异质材料的惯性摩擦焊接，开发了最大焊接力为6000kN的惯性摩擦焊装备，摆脱对进口设备的依赖，保障国防安全。在弧焊方面，研制的全自动管子管板焊接设备，完成了甲醇合成塔、光热换热器、高压加热器及军用等数十套高端换热器产品焊接，产品一次合格率及生产效率显著提升，产品制造成本显著降低，推动了我国重型装备生产制造企业的技术进步和产业发展，响应国家2025智能制造计划，具有一定的社会效益。在特种材料方面，水电高韧性焊丝、高强全位置焊条成功中标仅次于三峡的世界第二大水电站—白鹤滩水电站制造项目，是继三峡水电后在国家重大水电工程国产化焊材应用的又一个里程碑。