科技创新

黑龙江省先进摩擦焊接技术与装备重点实验室 (简称实验室)于2020年9月由黑龙江省科技厅批准备案，依托哈尔滨焊接研究所有限公司，围绕摩擦焊接技术与装备重点专业方向而建立。

实验室占地面积1200平方米，总投资6000万元，拥有一支结构合理、专业方向齐全、技术实力雄厚的科研团队。主要研究方向包括：摩擦焊接机理研究、摩擦焊接新工艺开发、高端摩擦焊接装备研制、摩擦焊接无损检测成套技术研究、摩擦焊接行业标准制定、摩擦焊接技术工程化应用。主要应用领域为：航空航天、国防军工、石油地质、轨道交通、能源电力、汽车制造、海洋船舶、工程机械。

近年来实验室在先进摩擦焊接技术与装备研究上取得了丰硕的成果，主导摩擦焊接技术研究50余项，研制高端装备100余台套，主导国家及省级重大项目10余项，获奖项目12项，授权专利17项，获软件著作权5项，发表EI、SCI论文10余篇，制定相关标准7项。

      该实验室在摩擦焊接领域具备全系列的惯性摩擦焊、连续驱动摩擦焊、搅拌摩擦焊及线性摩擦焊接工艺和设备开发能力；开展了航空用钛合金、高温合金及粉末高温合金等多谱系合金材料的惯性摩擦焊接机理及形性协调控制技术研究；开展了线性摩擦焊接热力耦合作用周期性脉冲效应及其对接头组织性能的影响研究，建立了线性摩擦焊接温度场、塑性流变场及应力应变场，揭示了线性摩擦焊接热力耦合物理机制，完善了线性摩擦焊接基础理论；近年来，针对航空发动机制造，开展了大截面高性能同质/异质变形高温合金、粉末高温合金、钛合金惯性摩擦焊接工艺，形成了具有自主知识产权的关键核心技术。

      研发了具有完全自主知识产权的国内最大600吨焊接力惯性摩擦焊机，在航空发动机核心转子组件惯性摩擦焊接技术中获得重大突破，攻克了长江系列航空发动机3-4级和6-10级高压压气机、高压涡轮组件的高精度焊接技术难题，其成果达到了国际先进水平，为我国航空发动机关键部件制造提供了关键技术保障。同时为满足航空发动机大直径风扇盘鼓组件的高质量焊接，进一步开展了1000吨焊接力惯性摩擦焊接装备的研制，不断推进国产高端智能摩擦焊装备的系列化，为产业化应用与推广奠定了坚实的技术基础。